中石油大庆石化：中国“塑化”配方新机

10月底，在大庆石化销售储运中心成品包装站，最新一批长链支化茂金属聚乙烯树脂被装袋发往东北、华东下游客户。这批采用国产氟橡胶和复合助剂制成的新产品今年首次生产，可广泛应用于棚膜、包装膜制造等领域。目前，大庆石化已实现15种聚乙烯树脂常用复合助剂的本地化生产。 “隐形约束”必须轻松克服 从超市购物袋到汽车配件，从农用棚膜到食品包装，mPlastic产品在我们的生活中无处不在。其中，复合添加剂发挥着不可或缺的作用。它就像塑料行业中的“味精”。按配比，聚乙烯颗粒可以突破其性能极限，转化为满足不同需求的“美味”塑料。 “如果没有复合添加剂，聚乙烯树脂就像没有盐的蔬菜，即使能‘吃’，也无味，难以保养，不符合使用标准。”大庆石化聚烯烃事业部二级工艺工程师徐浩阳说。作为影响聚乙烯树脂加工性能和稳定性的主要化学助剂，复合助剂的物质种类和配比精度决定了产品的最终性能。 大庆石化年产聚乙烯树脂约120万吨，每年消耗催化剂、添加剂等化工“三剂”约1万吨。复合添加剂是添加剂的一种。过去，一些添加剂依赖进口，不仅推高了生产成本，而且供应周期长cle还让产业链面临“供应中断”的风险。近年来，面对复杂的市场环境和行业降本增效压力，大庆石化把化工“三化”国产化作为保障产业链安全、提升运营质量和效益的重要举措。创新性地提出了“分段调试、逐次替代”的方式，精准匹配每一种进口添加剂的国产“替代品”，系统推进国产配方的研发和实施。 “精益求精”绩效达标 添加剂配方的研发，不仅需要筛选合适的原料和比例，让抗氧化剂、润滑剂等成分“发挥作用”，还要平衡成本与性能，确保与产品兼容。现有生产设备最终满足下游客户的实际应用需求。 为此，大庆石化将复合添加剂替代列为重大技术攻关项目。迪德聚烯烃根据装置工况和实际生产情况确定了技术路线，并与专业添加剂生产商——大庆万工实业有限公司塑龙公司展开密切合作。 “整个生产系统对清洁度有严格的要求，每次小测试前后都要对生产线进行彻底的清洁。”塑龙公司副经理王成峰说。面对添加剂原料物理性能的差异，研发人员通过反复比较优化原料粒度，精确设定混合时间，解决了颗粒粘连、成型不规则等技术难题。 客户反馈k是测试配方成功的标准。新开发的添加剂样品必须通过聚乙烯设备上的小型测试进行验证。在评估树脂产品的基本性能后，将产品发送给下游客户进行实际应用测试。根据客户反馈，技术团队修改调整配方，龙塑公司调整生产并送出新一轮样品。直到客户评价“性能达标”结束，才正式确定了成熟的配方。 经过反复研发、试制、反馈、优化，国产复合添加剂已成为经得起市场检验的产品。以长链支化茂金属聚乙烯树脂为例。当该产品首次投放市场时，许多顾客都感到有气味。通过逆向追溯和多轮测试检验技术团队发现，国产氟橡胶中形成的复合添加剂不仅去除了异味，而且生产出的产品综合性能更好。与常规牌号相比，新开发的长链支化茂金属聚乙烯树脂在透明度和机械性能方面具有优异的性能，能够替代部分高压聚乙烯树脂。 国产替代影响显着 目前，大庆石化六家聚乙烯装置全部采用成熟的“中国配方”。这一变化的影响是深远的。 最直接的就是经济效益。 “国产添加剂的性能与进口添加剂相当，但综合成本降低了至少30%，每年可为企业节省成本100万元以上。”聚烯烃事业部生产技术组副组长庞斌算了一笔账。他们反复计算最佳剂量每种成分的合理搭配，不仅减少了添加剂的冗余和生产成本，还保证了抗氧化和平滑效果不受影响。生产中还应注意聚乙烯树脂的性能。有时仅仅0.1%的添加量差异就会导致性能的波动，我们必须重新开始，直到找到“用量少，性能高”的平衡点。 更重要的是，国产化过程变得安全、工业可控。 “新的生产力最终体现在市场竞争力上。”大庆石化技术与规划发展部经理李宇表示，“国产替代让我们摆脱了对进口添加剂的依赖，避免了外部供应中断、价格波动等风险，为聚乙烯产业链自主可控奠定了坚实的基础。” “我们将继续推进国产替代发挥其他化工‘三剂’的作用，同时探索聚乙烯树脂性能的进一步升级，提高产品附加值，走向更广阔的应用领域。”大庆石化聚烯烃事业部副主任赵丙阳说。 从依赖进口到自主创新，从单一产品到赋能产业链，大庆石化完成了扎实的“蹲跳”。这套自主可控的中国配方不仅能解决当前的技术难题，也为公司面向未来、进入更高端的市场赛道积累基础起步实力。 （刘莉莉、施艳红）