把毛竹做成吸管既环保又增收（中国看什么·探索

吸管、雪糕棒、拼接筷子、刀叉勺……在安徽省池州市，这些日常生活中的一次性餐具大部分都可以用毛竹制作。 池州高新区一家竹制品公司厂房内，加工设备、分选设备、抛光机轰鸣，智能生产线持续生产竹吸管，日产量达500万根。每年有20亿根竹吸管从这里出口到40多个国家和地区，可减少塑料使用量6000吨，减少二氧化碳排放3.6万吨。 “竹吸管不易软化，不易折断，可以再生、分解。制作一根小吸管看似简单，其实很难，需要克服很多问题。”该公司负责人尹明亮表示，防霉抗菌能力不够，耐热性不强，d 生产成本太高……着眼于“以竹代塑”的市场前景，该公司聘请了三组博士研发生产设备，但未能突破瓶颈。 2017年，第四批博士团队进来，他们用了三年时间，终于解决了技术难题，将每台设备的生产速度提高到每小时2000件。单根竹吸管成本降至0.04元，与塑料吸管基本持平。 “我们开发了一套完整的竹资源热解设备，可以将竹秆、MGA废料转化为活性炭、钠离子电池硬碳负极材料等高价值产品，热解过程中产生的蒸汽也可以利用。”尹明亮说。 池州竹林面积60万多公顷。过去，毛竹片无法有效利用。近年来近日，池州市印发加快发展“以竹代塑”三年行动计划。竹林的价值链越来越长，竹农的口袋也越来越宽裕。 “没想到，以前没人关心的竹子，现在也能卖个好价钱。”借着清晨的薄雾，池州市石台县横都镇兰官村村民舒仁贵挥动斧头，将砍伐后的毛竹运往竹子加工主基地。 “如果你在家砍竹子，只要你干活，一年就能赚4万元。”舒仁贵说。 走进池州市贵池区梅街镇毛竹加工基地，映入眼帘的是一片忙碌的景象。 “池州市加大力度扶持竹产业发展，镇内已建成两座竹材加工厂，年加工毛竹3.5万吨。加工后的半成品“成品再运往下游深加工、精加工基地。”梅街镇毛竹加工基地负责人张宇介绍，该基地已吸引40余名村民回家务工，拉动了收入预期。 “池州逐步打造了‘龙头企业+循环产业园+毛竹碎片厂+村级毛竹专业种植合作社’的产业模式，形成了‘初加工、精加工、深加工’的产业链。”池州市林业局相关负责人介绍，目前，全市有竹材加工企业89家，毛竹年加工能力达到90万吨； 2024年，全市竹产业产值约30亿元，年均增长26%；竹产业带动近4万农民就业，农民人均年收入增加2万多元。 加快“走出去”，通过广交会等平台，池州竹吸管逐步打开国际市场。竹棍、竹吸管、竹吸管等竹制品远销欧盟、印度、日本、韩国等国家和地区。 2023年12月，池州竹制品企业受邀参加联合国气候变化框架公约第二十八次缔约方大会国际竹藤组织组织的主题活动，分享中国实践经验。世界“以竹代塑”。 竹产业转型升级范围不断扩大。 2024安徽省首届“以竹为塑”暨优质竹产业发展大会上，池州高新区与中车集团签署合作框架协议，在安徽建立国家竹子循环利用产业基地池州计划在全国竹子资源丰富地区建设50多个竹子再生利用产业园。